Изготовление металлических корпусов

Металлический корпус – деталь, которая позволяет защитить внутренние элементы сложных устройств. Он подойдет как для защиты механических элементов от ударов, так и для предотвращения попадания влаги и грязи на электронные компоненты. Корпуса из металла особенно актуальны для устройств и машин, предназначенных для работы в сложных условиях.

Главной особенностью процесса изготовление металлического корпуса является то, что этот процесс требует тщательной подготовки и проработки концепта будущего изделия. Ведь если выполнить работу неправильно, корпус не только не обеспечит должного уровня защиты, но и вовсе не сможет вместить все необходимые компоненты.

Как проходит изготовление металлических корпусов

Весь процесс изготовления металлических корпусов можно разделить на пять больших этапов:

  • Подготовка проекта и согласование с клиентом. На первом этапе важно определиться с направлением работы и получить чёткий ответ на вопрос «Что именно нужно клиенту и какие характеристики он ожидает от будущего изделия?». Для этого инженер и дизайнер должны тщательно выслушать заказчика, разработать проект изделия и согласовать его;
  • Разработка чертежа и технического задания. На основе готового проекта нужно подготовить чертеж с точными параметрами будущего корпуса и обозначить мастеру на производстве все нюансы и особенности работы;
  • Выбор материалов и техник производства. Получив задание, мастер приступает к работе. И первым её этапом является подбор техники и сплава, который будет использоваться. Как правило, корпуса штампуют и сгибают, однако иногда хороший результат дает литьё;
  • Изготовление корпуса. Как только подготовительные этапы будут завершены, начинается сам производственный процесс, в ходе которого сначала изготавливают отдельные секции корпуса, а затем проводится его сборка;
  • Проведение тестов и сдача работы. По завершению фазы изготовления металлического корпуса его отдают на испытания. Инженер проводит ряд тестов, задачей которых является проверка отсутствия брака и подтверждение соответствия готового продукта нормам.

Статьи о пресс-формах

Разновидности затворов в горячеканальных системах

Разновидности затворов в горячеканальных системах

Современные горячеканальные системы — это сердце высокотехнологичного литья под давлением, где каждый элемент конструкции влияет…
Пружинные и гидравлические механизмы в пресс-формах

Пружинные и гидравлические механизмы в пресс-формах

Пружинные и гидравлические механизмы давно стали неотъемлемой частью конструкции современных пресс-форм, обеспечивая высокую точность,…
Как выбрать систему вентиляции пресс-форм

Как выбрать систему вентиляции пресс-форм

Почему правильный выбор системы вентиляции пресс-форм играет ключевую роль в производстве качественных изделий? Недостаточная вентиляция…
Пресс-формы с подрезами: как их разрабатывать

Пресс-формы с подрезами: как их разрабатывать

Проектирование пресс-форм с подрезами — это одна из самых сложных задач в области литья пластмасс и изготовления высокоточных деталей.…
Механизмы выталкивания: типы и особенности

Механизмы выталкивания: типы и особенности

Как обеспечить качественное и быстрое извлечение изделий из пресс-формы? Ответ на этот вопрос напрямую связан с выбором правильного…
Конструкция литников: горячие и холодные

Конструкция литников: горячие и холодные

Правильный выбор конструкции литников является одним из ключевых факторов, влияющих на качество и эффективность производства пластиковых…
Съемные элементы пресс-форм: зачем они нужны

Съемные элементы пресс-форм: зачем они нужны

Почему съемные элементы пресс-форм играют ключевую роль в современном производстве? Их значение выходит далеко за рамки простой замены…
Выбор материала для сердечников и полостей

Выбор материала для сердечников и полостей

Выбор материала для сердечников и полостей пресс-форм — один из ключевых этапов в производстве высококачественных изделий. От правильного…
Типы охлаждающих каналов в пресс-формах

Типы охлаждающих каналов в пресс-формах

Эффективное охлаждение пресс-форм — одна из ключевых задач для обеспечения высокого качества изделий и увеличения производительности…