Изготовление пресс-форм цена

Как оценивается стоимость пресс-формы?

Как формируется стоимость производства пресс-формы, какие факторы являются определяющими? Это один из главных вопросов, которые волнуют заказчика.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ

Цена материалов
В расчет берется тот вес, который имеют блоки материалов до их обработки. Отдельно учитывается цена блока горячего канала.
Как оценивать?
Стоимость материалов и комплектующих составляет от 30% до 50% от цены готовой пресс-формы.

Цена работы
Какие виды работ выполняются? В ходе производства пресс-формы требуется конструирование, проведение фрезеровки, электроэрозии, шлифовка, полировка, сборка.
Как оценивать? Это наиболее сложный для точного подсчета компонент итоговой цены. Специалисты рекомендуют соотносить цену материалов со стоимостью работ. Причем это соотношение несколько различается для разных классов форм. Для простых горячеканальных форм нормальным считается соотношение 0,5, а для сложных холодноканальных — 1,5.

Прочие расходы
Сюда входят расходы, связанные с выплатой налогов, а также затраты на доставку: проектный сбор, налог на добавленную стоимость, налог с продаж, таможенные пошлины, расходы на пересылку образцов и транспортные расходы по доставке комплектующих и готовой пресс-формы
Как оценивать?
Эти расходы практически полностью зависят от внешних факторов и на них сложно повлиять. Снизить цену можно на транспортных и иных неналоговых расходах, где заказчик и исполнитель могут найти взаимоприемлемое решение.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЦЕНУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ

Габариты изделия и количество гнезд пресс-формы. Чем больше пресс-форма, тем больше затраты на материал и дороже обработка.

Наличие поднутрений, то есть неровностей на поверхности отливаемого изделия, препятствующих выталкиванию изделия из пресс-формы. В этом случае необходима установка подвижных элементов, что увеличивает стоимость.

Плановый ресурс. От производительности пресс-формы зависит выбор стали. Более твердая сталь для более долговечных форм стоит дороже, равно как и её обработка.

Надежность конструкции. Больший ресурс предъявляет более высокие требования к конструкции формы. Он приводит к необходимости использования дополнительных направляющих, вкладышей и подпятников, замков по линии смыкания и других компонентов.

Применяемая литниковая система. Прямой и боковой литники обойдутся дешевле всего, для точечного литника необходимы дополнительные компоненты, а горячеканальный требует монтажа контроллера и комплектующих.

Толкающая система. Обычно используются цилиндрические толкатели и съем воздухом. Сложные формы и решения приведут к удорожанию конструкции.

Обработка поверхности детали. Такие дополнительные операции как полировка могут также незначительно повысить стоимость формы. Среднее соотношение

Цена пресс-формы, рассчитанной на миллион смыканий, примерно в два раза дороже стоимости аналогичной формы на двести тысяч.

Цена пресс-формы и ее ресурс

Определяющими в себестоимости пресс-формы являются два параметра: размеры выпускаемой детали и ресурс самой формы.

200 000 смыканий
Минимально качественным считается ресурс на 200 000 смыканий. Пресс-формы для меньшего числа циклов изготавливаются из материалов с более низкими рабочими характеристиками.

500 000 смыканий
Применяется твердый металл, конструкция более прочная с возможностью замены деталей. Стоимость такой формы примерно на 50% выше изделия, рассчитанного на 200 000. Подходит также тем заказчикам, которые не планируют таких тиражей, но планируют долго использовать форму, не прибегая к капремонту.

1 000 000 смыканий
Чаще всего изготавливаются из закалённой нержавеющей стали. Имеются запасные подвижные элементы, трущиеся детали снабжены фрикционными втулками. Цена индивидуальна, стоят в два и более раз дороже рассчитанных на 200 000 смыканий.

ФАКТОРЫ, УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ СТОИМОСТЬ

Наличие у отливаемой детали отверстий, поднутрений, защелок.

ПОТЕНЦИАЛ СНИЖЕНИЯ ЦЕНЫ

На одном изделии можно сделать формы для нескольких деталей. В итоге получается две пресс-формы на одном «носителе» по цене немного дороже одной. Но такое совмещение не всегда возможно. Комбинируются только детали, похожие физическими параметрами и конструкцией.

Ссылка на: Изготовление пресс форм для литьяСсылка на: Изготовление прессформ для бутылокСсылка на: Изготовление прессформ для пластикаСсылка на: Изготовление прессформ для резины
Ссылка на: Изготовление пресс форм для прессаСсылка на: Изготовление прессформ для литья алюминияСсылка на: Изготовление прессформ для литья под давлениемСсылка на: Изготовление прессформ пэт
Ссылка на: Проектирование пресс-формСсылка на: Обслуживание прессформСсылка на: Ремонт прессформСсылка на: Пресс форма по модели

Разработка и проектирование пресс-формы

На этом этапе мы начинаем с анализа технического задания, чертежей или образца изделия и определяем, какая конструкция пресс-формы оптимальна для вашей детали. Наши специалисты прорабатывают 3D-модель изделия, проверяют технологичность, назначают материалы и допуски, после чего проектируют саму пресс-форму: систему впрыска, охлаждения, извлечения и толкания, литниковую систему, а также при необходимости — горячеканальную оснастку. Для сложных изделий мы выполняем компьютерное моделирование литья, чтобы заранее оценить заполнение формы, усадку, возможные дефекты и распределение температур. Это позволяет сократить количество доработок и получить предсказуемый результат ещё до запуска производства.

Мы работаем с широкой номенклатурой термопластов: ABS, PP, PE, PA, PC, POM, PS, PETG и другими техническими пластиками, включая стеклонаполненные и специальные марки. При проектировании учитываются свойства конкретного материала — усадка, текучесть, температура переработки и требования к поверхности. Итог этапа — согласованная конструкторская документация, 3D-модели и проект пресс-формы, готовый к изготовлению.

Изготовление пресс-формы и оснастки

После согласования проекта мы изготавливаем пресс-форму и технологическую оснастку на собственном производственном участке. В работе используются современные методы механообработки: фрезерование, точение, шлифование, электроэрозионная обработка, слесарная сборка и доводка формообразующих поверхностей. В зависимости от тиража и требований к изделию подбираются марки инструментальных сталей, конструкция вставок, оформляющих деталей, системы охлаждения и извлечения. Мы обеспечиваем точность посадок, качество формообразующих поверхностей и работоспособность формы на заданном количестве циклов.

Готовая пресс-форма проходит сборку, подгонку и испытания: проверяется смыкание, работа толкателей, охлаждения и литниковой системы, при необходимости выполняются доработки. Мы можем изготовить как новую оснастку под ваше изделие, так и провести ремонт, восстановление или модернизацию существующей пресс-формы. Результат этапа — полностью укомплектованная и проверенная оснастка, готовая к запуску в термопластавтомат.

Литьё деталей в термопластавтомате

На этапе литья пресс-форма устанавливается на термопластавтомат, после чего мы отрабатываем технологический процесс: температуру расплава, давление и скорость впрыска, время выдержки под давлением, охлаждение и цикл извлечения изделия. Сначала выполняется пробная партия, по результатам которой корректируются параметры и проверяется стабильность размеров, внешнего вида и прочностных характеристик детали. После согласования пробной партии производство переходит в серийный режим с контролем параметров цикла и качества изделий.

Мы выполняем литьё изделий из ABS, PP, PE, PA, PC, POM и других термопластов, включая технические и конструкционные марки. На производстве используется термопластавтомат промышленного класса с усилием смыкания 4500 кН, что позволяет изготавливать крупногабаритные и нагруженные детали, а также формы массой до 5–6 тонн. На выходе клиент получает готовые изделия с заданной геометрией, качеством поверхности и стабильными характеристиками — от единичных пробных партий до серийных тиражей.

Статьи о пресс-формах

Пресс-формы для изготовления резьбовых пластиковых изделий

Пресс-формы для изготовления резьбовых пластиковых изделий

Как добиться высокой точности и надежности при производстве резьбовых пластиковых изделий? Вопрос, который волнует многих производителей,…
Пресс-формы для производства труб и фитингов

Пресс-формы для производства труб и фитингов

Как обеспечить высокое качество и долговечность пластиковых труб и фитингов при массовом производстве? Ключевым элементом в этом процессе…
Пресс-формы для строительной арматуры из пластика

Пресс-формы для строительной арматуры из пластика

Почему пластиковая строительная арматура становится все более популярной и какие требования предъявляются к пресс-формам для ее производства?…
Специализированные формы для оборонной промышленности

Специализированные формы для оборонной промышленности

Безопасность и надежность — главные требования к продукции оборонной промышленности. Каждая деталь, выпускаемая для военной техники…
Пресс-формы для литья с декорированием in-mold

Пресс-формы для литья с декорированием in-mold

Как объединить функциональность и эстетику в одном производственном процессе? Технология литья с декорированием in-mold становится все…
Пресс-формы для изделий с RFID-метками

Пресс-формы для изделий с RFID-метками

Как обеспечить высокое качество и надежность изделий с RFID-метками в условиях растущих требований к безопасности и функциональности?…
Формы для производства корпусов гаджетов

Формы для производства корпусов гаджетов

Почему качество корпуса гаджета так важно для пользователей и производителей? В современном мире, где гаджеты стали неотъемлемой частью…
Пресс-формы для литья с газовым впрыском

Пресс-формы для литья с газовым впрыском

Как добиться максимального качества и точности при производстве пластиковых изделий? Ответ кроется в использовании инновационных…
Формы для деталей с двойным литьем

Формы для деталей с двойным литьем

Двойное литье — одна из самых сложных, но при этом востребованных технологий в современном производстве пластиковых изделий. Использование…