Изготовление металлических валов

Вал – ключевой элемент большинства типов оборудования, работающих за счёт вращения деталей. Он встречается в огромном количестве бытовой и промышленной техники и служит для крепления колес, звездочек, катков и прочих деталей, а также для передачи им вращения от мотора или иного устройства. Благодаря разнообразной конструкции валов они могут работать на вращение, изгиб и даже растяжение.

Изготовление металлических валов – процесс очень сложный и требующий глубокого понимания различных методов металлообработки. Вал должен быть не только крепким и стойким к интенсивному механическому воздействию, но и изготовленным с соблюдением всех мелочей – неправильная проработка отдельных его элементов может привести к быстрому выходу изделий из строя. Благодаря широкому штату опытных мастеров и наличию современного оборудования мы можем гарантировать вам, что все наши валы соответствуют самым строгим стандартам качества.

Как проходит изготовление вала и в чём сложность процесса

Металлические валы весьма сложны в изготовлении, наиболее оптимальной технологией производства является вырезание готового изделия из заготовки. Металлический блок, из которого и будет изготавливаться металлический вал, проходит следующие этапы:

  • Первичная подготовка материала. Заготовку обрезают и обрабатывают для установки в токарный станок;
  • Черновая обработка на токарном станке. Заготовка проходит первичную обработку, приобретая очертания готового вала;
  • Чистовая обработка концов вала. Края изделия подрезаются и доводятся до готового состояния;
  • Черновые работы по выпиливанию шеек вала. В ходе этого этапа формируются рабочие элементы вала, он служит базой для дальнейшего сверления и фрезеровки;
  • Обработка поверхностей, прорезание отверстий. Этот этап служит для придания валу вида, близкого к готовому изделию;
  • Термическая обработка. Служит для изменения характеристик материала и усиления вала;
  • Чистовые работы. Включают проработку отверстий и шлифовку, придание валу готового вида.

Главной сложностью работ по изготовлению металлических фалов является выбор метода обработки готового изделия. Выточить из заготовки работающую деталь – это половина дела, важно ещё выполнить термическую и химическую обработку, закалив металл, укрепив его и сделав его пригодным для работы с большим давлением. Именно поэтому ключевым этапом в изготовлении металлического вала является именно его доработка и контроль качества.

Статьи о пресс-формах

Влияние времени охлаждения на свойства пластика

Влияние времени охлаждения на свойства пластика является важным аспектом, который напрямую влияет на качество продукции, получаемой…

Как снизить затраты на производство пресс-форм

Производство пресс-форм является высокозатратным процессом, требующим значительных ресурсов и времени. Снижение затрат на изготовление…

Как контролировать температурный режим при литье пластика

Контроль температурного режима при литье пластика — один из ключевых факторов, определяющих качество и долговечность конечных изделий.…

Какие дефекты могут возникнуть при литье пластика

Литье пластика — это один из самых популярных методов производства пластиковых изделий, который используется в различных отраслях,…

Современные технологии для изготовления пресс-форм

Современные технологии для изготовления пресс-форм значительно изменили подходы к производству высококачественных и точных деталей.…

Секреты долговечности пластиковых изделий после литья

Пластиковые изделия, произведенные методом литья, используются в самых различных отраслях: от машиностроения и электроники до медицины…

Литье пластмассы для мелкосерийного производства

Литье пластмассы является одной из самых популярных технологий производства пластиковых изделий. Она используется в самых разных…

Как повысить прочность пластиковых изделий при литье

Пластиковые изделия находят широкое применение в различных отраслях, от автомобилестроения до медицины, и часто должны обладать высокой…

Пресс-формы для литья под давлением: особенности

Пресс-формы для литья под давлением — это незаменимый инструмент в производственных процессах, где требуется массовое изготовление…