Литьё пластмасс под давлением
Наша компания предоставляет услуги по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением. У нас сосредоточен полный замкнутый цикл производства: проектирование, изготовление, сборка и тестирование пресс-форм на собственных термопластавтоматах.
Одним из направлений деятельности ООО «Промсервис» является изготовление полимерных деталей методом литья под давлением на термопластавтоматах.
На сегодняшний день наша компания осуществляет производство деталей из всех групп термопластичных материалов:
— Полиолефины — полиэтилен и сополимеры этилена, полипропилен и сополимеры пропилена.
— Стирольные пластики — полистирол общего назначения, ударопрочный полистирол, АБС — пластики, САН — пластики и др.
— Акрилаты — полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата.
— Поливинилхлорид, его сополимеры и производные — поливинилхлорид, пластикат поливинилхлорида, жесткий поливинилхлорид.
— Термопластичные эластомеры общетехнического назначения — термопластичные полиолефины, термопластичные вулканизаты, полиолефиновые пластомеры, термопластичные стирольные эластомеры, термопластичные полиэфирные эластомеры, термопластичные полиуретановые эластомеры, термопластичные полиамидные эластомеры.
— Полиамиды алифатические — полиамид 6, полиамид 66, полиамид 610, полиамид 612, полиамид 11, полиамид 12.
— Сложные полиэфиры инженерно-технического назначения – полибутилентерефталат, поликарбонат, полиэтилентерефталат.
— Простые полиэфиры – полиформальдегид, сополимеры формальдегида, полиацетали, полиоксиметилен.
Специалисты нашей компании проводят полный спектр инжиниринговых работ по разработке и внедрению в производство деталей из полимерных материалов:
— Создание и проработка конструкции детали.
— Подбор полимерного материала, обеспечивающего требования к эксплуатационным свойствам детали.
— Оценка технологичности детали и расчет пресс-форм.
— Компьютерный анализ процесса литья под давлением.
— Создание конструкторской документации и изготовление пресс-форм любой сложности.
— Подбор оптимальных режимов литья под давлением на термопластавтоматах Заказчика.
— Подбор оптимального оборудования для обеспечения производства полимерных деталей.
— Услуги литья под давлением на пресс-формах заказчика.
Термопласт однопозиционный
Термопластавтомат однопозиционный для литья под давлением модель ДЕ3132-250Ц1 предназначен для изготовления изделий из термопластичных материалов с температурой пластикации до 350 °С — полиолефинов, полистирола и его сополимеров, полиамидов, термопластичных полиуретанов, полиакрилатов.
Предусмотрены режим литьевого прессования для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации и режим интрузии при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм с увеличением объема впрыска до 30%.
Режим работы машины: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический.
Особенности конструкции
Узел запирания отличается оригинальной конструкцией и надежной фиксацией пресс-формы при впрыске. Благодаря высоким скоростям открывания и замыкания пресс-формы при малом времени переключения электрических и гидравлических элементов обеспечивается короткий рабочий цикл.
Выталкиватель механический.
Литьевой узел поворотный, что обеспечивает быструю очистку или смену цилиндров пластикации на выбор с различными диаметрами для максимальных давлений литья или объема отливки. Регулирование частоты вращения шнека бесступенчатое, в пределах 40-315 1/мин. Цилиндр имеет четыре зоны нагрева.
На машине установлены датчики перемещения плиты узла запирания, ход пластифицирующего червяка, объем впрыска.
Привод. Применение шестерёнчатого трёхсекционного насоса с повышенным КПД позволяет повысить её надёжность и снизить энергозатраты. Рабочая жидкость подается тремя независимыми потоками, что дает возможность получать 14 комбинаций расходов. Потоками рабочей жидкости управляют четыре компактных гидроблока со встроенной клапанной и стыковой гидроаппаратурой. Гидроаппаратура позволяет дистанционно задавать 63 величины при впрыске и пластикации материала. Предохранительная гидроаппаратура предохраняет инструмент от поломок в случае попадания в его разъем посторонних предметов.
Микропроцессорная система терморегулирования и управления циклом с шестнадцатистрочным жидкокристалическим дисплеем обеспечивает: различные специальные режимы (интрузия, дегазация, декомпрессия), управление дополнительным оборудованием (система смазки, вакуум-загрузчик, пневмосдув, гидравлическая вытяжка знаков формы и др.); блокировку неправильных действий оператора с указанием причины; указанием причины сбоев, остановок и отказов в работе; многоходовое выталкивание, что предотвращает зависание изделия; возможность сохранения до 10 различных вариантов настроек машины.
