Изготовление прессформ для пластика

Пластик – один из самых распространенных материалов, использующийся в самых разных сферах: от пищевой промышленности для строительства. Он легкий, долговечный, хорошо защищен от износа, может обладать самыми разными свойствами и, что самое главное, легко обрабатывается самыми разными методами.

Одним из таких методов, позволяющих производить пластиковые изделия в больших масштабах, является литье. Расплавленный материал заливается в заранее подготовленную форму, застывает и из этой формы извлекается, при этом сохраняя вид готового изделия или заготовки, пригодной для дальнейшей работы. Самым сложным этапом при этом является изготовление прессформ для пластика, и приобрести их вы можете у нас на сайте.

Особенности изготовления прессформ для пластика

Процесс производства форм для отлива изделий из пластика – задача не самая сложная, но при этом требующая понимания свойств материала и определенного творческого подхода. Ведь нужно не только создать объемное отражение изделия, повторив при этом все особенности его деталей, но и сделать так, чтобы форма не повредилась при отливе и была пригодна для повторного использования.

Значительно облегчает процесс изготовления прессформ для пластика тот факт, что пластмасса – материал достаточно податливый. Так что для изготовления форм подходят самые разные материалы, в том числе и плотные полимеры, устойчивые к температурам. Наиболее оптимальными являются формы из металла: они позволяют отливать изделия высокого качества и при этом могут прослужить очень долго.

Существует несколько методик изготовления прессформ для пластика. Первый – ручное изготовление. Самый кропотливый способ, требующий от изготовителя большого мастерства. В настоящее время такой метод используется только для быстрого создания самых простых форм. Второй способ – использование различных станков, позволяющих выточить нужную форму из заготовки. Хоть метод и требует времени и навыка владения станком, его применение позволяет получить формы самого высокого качества. И третий – 3D печать. Самый простой и быстрый способ получить заготовку оптимального качества по низкой цене.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС

Наша компания, с многолетним производственным опытом, разрабатывает пресс-формы с различным ресурсом смыкания. Успех изготавливаемой пресс-формы зависит от многих критериев, поэтому основные из них мы опишем ниже, чтобы процесс заказа пресс-формы был максимально упрощён и понятен заказчику.

Процесс заказа изготовления пресс-формы зависит от правильных начальных данных и заполненного технического задания на производство пресс-формы для литья пластмассы под давлением

Объём минимальных данных для расчёта стоимости и сроков:

Чертеж изделия
Цифровая модель изделия в формате .igs, .stp, .step
Техническое задание (количество смыкании формы, материал пресс-формы, другие данные, которые помогут оценить объём работ производству)

В случае если технического задания нет и заполнить его нет возможности, то наше предприятие готово оказать Вам помощь с составлением всех материалов и разработкой цифровой 3d моделью для дальнейшего производства.

Опыт нашего производственного предприятия позволяет изготавливать пресс-формы для тонкостенного литья с закладными знаками толщиной до 0.6мм, а также многоместные пресс-формы с горячеканальными системами впрыска. Разрабатываем также различные конфигурации пресс-форм для горизонтальных и вертикальных термопластавтоматов.

ОТЧЕТНОСТЬ ПЕРЕД КЛИЕНТОМ

При производстве пресс-форм клиент имеет возможность следить за процессом изготовления, для этого необходимо согласовывать время посещения производства для заказа пропуска. Также наш менеджер может в удаленном порядке поддерживать контакт с заказчиком, присылать фотоотчёт о этапе производства вашего проекта, для уверенности клиента в том, что работа по их проекту ведется в соответствии с договором и сроки изготовления пресс-формы ведутся по строгому графику проекта.

Как изготавливают пресс-формы

Высокие стандартные современных машин и оборудования диктуют производствам работать по высоких критериям изготовления изделий и деталей в соответствии с ГОСТами. Для поддержания высоких требований наша компания работает по европейской системе стандартных блоков пресс-форм, у нас отлаженная работа производственного комплекса предприятия. Собственный опыт производства материалов и отливок позволяет избавиться от сторонней логистики, что гарантирует соблюдения сроков производства, а для клиента экономию средств закупать материалы у сторонних компаний из-за рубежа.

Другие стандартные изделия – такие, как выталкиватели, колонки, втулки, штуцера и др., наше предприятие закупает у европейских производителей, отличающихся высоких качеством продукции и поставляющими комплектующие точно в срок.

При изготовлении формообразующих обычно используются российские сертифицированные стали 40Х, 40Х13, 4Х5МФС или импортные аналоги таких компаний как Bohler, Uddelholm, SSAB, например NIMAX, 1.2312, 1.2083, W300 (1.2343). Выбор стали зависит от материала будущего изделия или детали, необходимого ресурса, и типа пресс-формы. Для неагрессивных материалов и при невысоком уровне требуемого ресурса пресс-формы возможно использование, например, термообработанной до уровня 33 HRC стали 40Х.

Лучший режущий инструмент гарантирует качественное изготовление пресс-формы, а точное производственное оборудование на нашем производстве гарантирует точность соответствия изделий заявленным требования заказчика, которые контролируются специальными средствами контроля при производстве. Все процессы изготовления соответствуют высоких требования европейского качества изделий и дает нашим клиентам уверенность в качестве нашей работы и готовых пресс-форм.

Мы проектируем и производим пресс-формы для всех видов пластика: ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПЭ, ПА (полиамид, в том числе с содержанием стекла), ПММА, поликарбонат, ПС, АБС, и других пластиков.

Последовательность проектирования и изготовления пресс-форм

Получение производством информации о требуемой пресс-форме (Техническое задание), которое содержит следующую информацию: компоновка, сборочный чертеж, спецификация
Проектирование различных узлов будущей пресс-формы: электродов для электроэрозионной обработки.
Согласование конструкторской документации

После согласования пресс-формы, стоимости изготовления и сроках производства наша компания занимается закупкой комплектующих: заготовки, толкатели и т.д.

Изготовление плит пресс-формы на станках ЧПУ с согласованными размерами оборудования для будущего литья.
Сверление каналов для охлаждения пресс-формы
Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ для формообразующих деталей.
Черновая обработка формообразующих деталей на ЧПУ станках
Механическая обработка плиты крепления к ТПА и всех плит, у которых отсутствуют требования по твердости: брусья, фланцы, толкатели для пресс-формы с небольшим ресурсом)
Термообработка формообразующих деталей. Контроль качества по твердости и шероховатости основных поверхностей пресс-формы
Чистовая финишная обработка всех деталей пресс-формы
Электроэрозионная финишная обработка
Сборка пресс-формы в соответствии с конструкторской документацией
Полировка формообразующих деталей.
Подключение горячеканальной и системы охлаждения пресс-формы
Испытание пресс-формы. Финальные акты замеров и контроля выполненной отливки и отправка материалов заказчику на утверждение.
Подготовка к отгрузке и оформление паспорта пресс-формы

Полировка пресс-формы

В случае, когда заказчику необходимо отполировать поверхность формообразующих, то мы готовы выполнить данную работу как самостоятельно у себя на производстве, так и воспользоваться услугами наших партнеров, которые на постоянной основе выполняют качественно данный вид работы.

Также имеется возможность провести глубокий анализ проливаемости пресс-формы и получения изделия на программном комплексе, с получением результатов анализа и рекомендаций по изменению литниковой системы и подачи материала, системы охлаждения или расположения отливок внутри формы.

Мы производим большое количество разнообразных пресс-форм как для литья пластмасс, так и для литья алюминия под давления, формы для ППУ, пресс-формы под РТИ и штампы.