Изготовление штампов для холодной листовой штамповки

Первые ручные штампы для изготовления мечей, всевозможных инструментов и посуды из металла применялись кузнецами Киева, Новгорода, Чернигова применялись больше десяти веков назад. А вот серийное изготовление штампов для холодной листовой штамповки началось вместе с бурным ростом автомобилестроения, судостроения, крупного промышленного и сельскохозяйственного машиностроения.

Что такое штамп, и какие они бывают

Сложное приспособление для массового изготовления металлических деталей строго заданных техпроцессом и техническими чертежами называется штампом.

По технологическим и механическим свойствам они делятся на:

  •  штампы для холодной штамповки металла
  •  штампы для горячей штамповки металла

Первые предназначены для работы с металлом толщиной до 10мм, вторые с раскаленным металлом толщиной от 12 до 20мм.

По виду оборудования штампы делят на прессовые, молотовые и специальные.

Молотовые штампы по своей конструкции являются сравнительно простыми устройствами. У них, в отличие от вырубных, нет направляющих колонок, втулок, клинов, съемников или толкателей. Две части молотового штампа холодной штамповки с ручьями заданной формы соединяются по поверхности раздела штампа.

По профилю ручья штампы получают название:

  • высадочный, подкатной или протяжной
  • окончательный или чистовой
  • гибочной
  • отрубной
  • осадочный для сплющивания заготовок

Прессовые штампы для холодной штамповки гораздо сложнее по своим конструкционным параметрам и требованием, поэтому проектирование штампов для холодной штамповки доверяют самым опытным сотрудникам конструкторско-технологических бюро, хорошо разбирающимся в штамповом хозяйстве.

В нижней плите штампа расположена матрица, в нее запрессованы направляющие для соединения с верхней плитой и выбраны пазы для жесткого крепления к столу пресса.

 Межцентровое расстояние запрессованных колонок должно буквально на микроны совпадать с запрессованные в верхнюю часть плиты втулок.

Иначе при опускании верхней плиты с пуансоном по направлению к матрице, расположенной в нижней плите, втулки не смогут точно попасть на колонки или будут сильно перегреваться при работе из-за малейшей неточности. А ведь счет деталей в смену идет на тысячи! Вот сколько закрытий и открытий и закрытий выполняет обыкновенный штамп. А в неделю, а в месяц.

Обрабатывать такое количество деталей, зачастую довольно сложной конфигурации, механической обработкой на токарных, фрезерных и шлифовальных станках намного сложнее, затратнее по времени в разы, да и брака в работе допускаться будет много на каждой последовательной операции.

По этой причине в инструментальных цехах большинства современных крупных предприятий налажено собственное изготовление штампов для холодной штамповки.

Сложные по профилю пуансон и матрице лучше вырезать из закаленных плит высококачественной легированной стали на специальных электроэрозионных станках медной или латунной проволокой толщиной 0.01-0.02мм. Особенно при вырубке деталей из тонкого материала на беззазорных штампах.

С увеличением толщины полосы для вырубки увеличивается зазор между пуансоном и матрицей. А при вырубке деталей толщиной от 6 до 10мм на рабочей части матрицы, а порой и пуансоне делается волнистая разгрузка, чтобы пуансон заходил в матрицу не одновременно. Все эти нюансы рассчитываются в СКБ и приходят в инструментальных цех на участок изготовления штампов вместе с чертежами и техническим процессом.

Кроме вырубных прессовых штампов есть много разновидностей гибочный штампов для изготовления изогнутых по заданному чертежами размеру и углу из полосы нужной толщины или прутка. При гибке деталей в зависимости от толщины, плотности и упругости полосы порой приходится следить за параметрами изделия и делать поправки на отпружинение. Особенно это проявляется при получении полосы той же толщины, но от другого поставщика, замечено на практике.

Если вырубные штампы на прессах в основном работают в вертикальной плоскости, то гибочные нередко можно встретить с горизонтальным расположением пуансона и матрицы. В народе их иногда называют «бульдозерами» и гнут они толстые детали.

Вырубные штампы с одновременным выполнением на детали круглых, квадратных или овальных отверстий (а иногда и всех одновременно) называют компаундами.

Статьи о пресс-формах

Виды пресс-форм

Какими бывают пресс-формы? РЕСУРС РАБОТЫ ПРЕСС-ФОРМЫ Мы производим пресс-формы для литья пластмасс. Материал изготовления – сталь…

Что нужно знать, заказывая пресс-форму

РЕСУРС РАБОТЫ ПРЕСС-ФОРМЫ Сталь, из которой изготавливается пресс-форма, может отличаться своими прочностными характеристиками.…

Горячеканальные пресс-формы

Требования к снижению себестоимости продукции, материалоемкости и трудоемкости на производство единицы продукции постоянно заставляет…