Изготовление штамповой оснастки

Вырубка считается одним из основных методов механической обработки металлов. Производственный процесс воздействия на материалы, в результаты которого одна часть механически отделяется от другой под действием штампа. Вырубную оснастку можно разработать с результатом своего уникального дизайна будущего продукта или изделия, в процессе вырубные штампы придают заготовкам заданную форму. Данный процесс также считается одним из самых высокопроизводительных технологий получения изделий и деталей как для крупносерийного, так и для индивидуального единичного производства. Современный аналог ручных инструментов для вырубки – вырубная штамповая оснастка, или оборудование, предназначенное для деформации металла с целью придания ему нужного размера или формы.

Где применяют вырубную штамповую оснастку?

Целесообразно применять данную технологию в крупносерийно производстве, таких как: автомобильная промышленность, строительная сфера, полиграфия и других отраслях, где есть различные изделия, детали и крепежи. Данная технология имеет низкий коэффициент энергоемкости, в связи с чем стоимость изготовления конечной детали одна из самых низких в сравнении с другими технологиями механической обработки материалов такими как: фрезеровка, точение или шлифование. Также технологический процесс имеет коэффициент скорости получения конечного изделия гораздо выше, чем технологии, указанные выше. Также в процессе изготовления не вырабатывается лишних затрачиваемых материалов на процесс изготовления, таких как стружка или просто отходов производства, а те минимальные отходы что формируются при штамповке, легко утилизируются и перерабатываются в новый материал.

ВИДЫ ВЫРУБНОЙ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ

В мелкосерийном и единичном производстве применяют ручные вырубные штампы, они рационально подходят под небольшие партии производимых изделий. Для крупных и серийных партий производства изделий и деталей используют штамповую оснастку на гидравлическом приводе, это позволяет ускорить процесс производства и сократить затраты. Именно на такие основные технические параметры необходимо ориентировать при выборе оснастки по объёму производства.

Вырубные штампы для закрытого типа с закрепленным на матрице съёмником используют для следующих процессов: вырубка, вытяжка или отрезка из полосы. Штампы открытого типа предназначены для пробивки отверстий с различным диаметров, а также угловой вырубки из различных видов металла, таких как алюминий, медь, сталь. Также вырубку можно осуществлять и из других плотных материалов, одним из таких является плотный картон. Крупные строительные организации и промышленные компании зачастую используют в своём производстве именно такую штамповую вырубную оснастку.

К штамповой оснастке и её элементам предъявляют повышенные требования к материалу их которого они изготавливаются, это связано в первую очередь с большой ударной нагрузкой. В зависимости от технических требований должны прорабатываться и рассчитывать и матрица, и пуансон, чтобы обеспечить оптимальную вязкость и достаточную твердость. Также проводится термическая обработка и закалка режущих кромок оборудования, а также цементация для повышения показателей твердости.

В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫРУБНОЙ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ?

• Высококачественные материалы для изготовления вырубной оснастки
• Разработка уникальной оснастки для вырубки под углом превышающим 90 градусов
• Профессионально оборудование и штамповая оснастка способное справиться со сверхпрочными материалами на большую глубину вырубки
• Высокоточное оснащение измерительным оборудованием с возможность транспортировки.
• Процесс получения изделий в любых условиях. Качественный срез материала, высокая производительность, безопасность эксплуатации и износостойкость.

Почему выгодно заказывать вырубную штамповую оснастку в компании «Pressmold»?

Производственные мощности нашей компании позволяют разрабатывать комплексно проекты по проектированию форм для вырубной штамповой оснастки, а большой опыт конструкторов в этом вопросе поддерживает качественную продукцию на высоком техническом уровне. Также изготовленные формы проходят тестирование эксплуатационных и технических характеристик на специальном прессовом оборудовании.

.Рабочие части изготавливаются из твердых сплавов и сверхпрочной инструментальной стали на высокоточных четырех- и пятикоординатных обрабатывающих центрах с числовым программным управлением, что позволяет достичь максимально точной геометрии форм, что позволяет исключить человеческий фактор в допуске размеров и шероховатостей при механической обработке. Финальная точка сотрудничества с компанией – получение штампованной детали, которая будет полностью соответствовать заданным параметрам.