Изготовление штампов

Изготовление штамповой оснастки наряду с пресс-формами  – наша ключевая пециализация. Имеем техническую возможность изготовить штамп с большими габаритами (для наружных плит), допусками формы и расположения до 0,005 мм и чистотой поверхности до 8-9 класса. Возможно хромирование рабочих поверхностей.

За годы работы мы изготовили более 200 вырубных и гибочных штампов: начиная от самых простых для вырубки шайб и заканчивая многоместными штампами для изделий сложной формы.

Штамповый инструмент – одна из тех областей, для которой наиболее актуально проведение функционально-стоимостного анализа, или оценки технологичности изделия. При этом речь не обязательно должна идти об изменении конструкции. Зачастую для получения нужного результата достаточно заменить надпись в графе «материал».

Следует иметь в виду, что технология и соответственно стоимость изготовления штампа зависит не столько от сложности профиля рабочего контура, сколько от условий его будущей эксплуатации. Как известно, процесс штампования может осуществляться с нагревом обрабатываемых заготовок или без него. Соответственно, в зависимости от теплостойкости (способности сохранять механические свойства при нагреве) выделяют несколько групп штамповых сталей, обрабатываемость которых существенно отличается. В технической науке выделяется несколько классификаций, наиболее лаконичная из которых – разделение штамповых сталей на группы холодного и горячего деформирования.

Так, штампы холодного деформирования должны обладать высокой твёрдостью и износостойкостью при достаточной прочности и ударной вязкости. Поэтому, если в процессе эксплуатации штамп не будет нагреваться выше 200 градусов по Цельсию, то для изготовления рабочих элементов целесообразно использовать инструментальные и низколегированные стали – У10, У12, 11ХФ и др. Они не обладают высокой теплостойкостью, но достаточно хорошо обрабатываются резанием. После закалки и низкого отпуска такие стали приобретают высокую твёрдость (58…60 HRC), и хорошо поддаются шлифовке абразивами из обычного электрокорунда.

Напротив, штампы для горячего деформирования, которые планируется эксплуатировать в тяжёлых условиях (до 750 градусов по Цельсию), должны обладать высокой теплостойкостью и ударной вязкостью. В этой связи рабочие элементы необходимо изготавливать из комплексно-легированных теплостойких сталей: 2Х6В8М2К8, 4Х4В2МФС и др. Такие стали относятся к категории жаропрочных, и значительно хуже поддаются лезвийной и абразивной обработке. Поэтому время и трудоёмкость изготовления такого штампа в несколько раз выше.

Таким образом, время и себестоимость изготовления двух идентичных по конструкции, но разных по материалу штампов может отличаться в несколько раз. Поскольку материал штампа напрямую влияет на его общую стоимость, к выбору марки стали для каждого элемента следует подходить очень грамотно. Это позволит получить качественное изделие с длительным сроком эксплуатации, не переплачивая там, где в этом нет технологической необходимости.